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臥螺離心機(jī)在煉油污水處理工藝中主要應(yīng)用于對(duì)“三泥”進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離，在運(yùn)行中存在著可控、不可控的因素影響著分離效果，經(jīng)過(guò)試運(yùn)行階段的系統(tǒng)調(diào)試和一些應(yīng)對(duì)措施，使離心機(jī)達(dá)到理想的工作效果。

一、臥螺離心機(jī)的工藝流程

前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進(jìn)入濃縮池，利用自身的停留時(shí)間，在濃縮池內(nèi)部進(jìn)行沉淀，通過(guò)濃縮池之間的切換，污泥的濃度不斷地增加，把最終初濃縮沉淀的污泥，通過(guò)單螺桿泵打入到濃縮罐中，進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮沉淀，通過(guò)離心機(jī)進(jìn)料泵，輸送至離心機(jī)，進(jìn)行離心泥水分離。

二、構(gòu)成及工作原理

1.機(jī)組構(gòu)成

臥螺離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

2.工作原理

臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心機(jī)的作用下，加快固相顆粒的沉降速

度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體的分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)過(guò)入口管道被輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層，在利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

三、運(yùn)行調(diào)試中的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

離心機(jī)在試運(yùn)行的過(guò)程中，根據(jù)廠(chǎng)家提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)對(duì)離心機(jī)的初始運(yùn)行有了基本設(shè)置，但在實(shí)際的運(yùn)行中，不能完全的滿(mǎn)足離心機(jī)的運(yùn)行工況，針對(duì)各參數(shù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的調(diào)試整改，修訂離心機(jī)在此工藝中的運(yùn)行設(shè)置，其中在調(diào)試過(guò)程中，主要針對(duì)離心機(jī)自身可控和不可控的因素及配套設(shè)備進(jìn)行分析對(duì)比和摸索調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)。

1.離心機(jī)自身影響因素

1.1不可控因素

1.1.1轉(zhuǎn)鼓直徑

轉(zhuǎn)鼓直徑增大，可以增加離心機(jī)的處理量，但直徑增加的同時(shí)，轉(zhuǎn)鼓的最大轉(zhuǎn)速會(huì)由于材料堅(jiān)固性降低，從而離心力減小，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.1.2轉(zhuǎn)鼓圓錐角度

在離心力的作用下，固體顆粒達(dá)到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁被螺旋推進(jìn)器向前輸送的同時(shí)也具有向后流動(dòng)的趨勢(shì)，而向后流動(dòng)的速度與轉(zhuǎn)鼓圓錐角度有關(guān)，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.1.3轉(zhuǎn)鼓的直徑和長(zhǎng)度之比

在轉(zhuǎn)鼓速度一定的情況下，徑長(zhǎng)比越大，處理能力越大，固體物料在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部相對(duì)沉降時(shí)間越長(zhǎng)，分離處理的固體物質(zhì)中含水率越低，分離效果越好；反之，分離效果越差，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.1.4機(jī)器制造材料

制造材料的堅(jiān)固決定了離心機(jī)的最大轉(zhuǎn)速，它直接影響離心機(jī)的體積流量和腐蝕程度，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.2可控的因素

1.2.1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速影響離心機(jī)的分離效果和單位時(shí)間內(nèi)的處理量。轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快，離心機(jī)的分離因數(shù)越高，分離效果越好。但轉(zhuǎn)速的大小與分離效果的好壞并不成比例，當(dāng)達(dá)到臨界后轉(zhuǎn)速再增大分離效果沒(méi)有明顯提高，反之，轉(zhuǎn)速過(guò)大會(huì)使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果，使動(dòng)力消耗幾乎成比例增加，運(yùn)行費(fèi)用大幅度提高，而且也會(huì)使設(shè)備振動(dòng)增加。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際脫泥的情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏對(duì)主電機(jī)頻率的進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來(lái)改變轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，使離心機(jī)達(dá)到運(yùn)行的工況狀態(tài)。

1.2.2差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速。差轉(zhuǎn)速直接影響著排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。當(dāng)進(jìn)泥量一定的情況下，提高差轉(zhuǎn)速有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時(shí)間會(huì)縮短，脫水后泥餅含水率大；降低差轉(zhuǎn)速，會(huì)加大沉渣厚度，沉渣脫水時(shí)間增長(zhǎng)，脫水后泥餅含水率降，但會(huì)增加螺旋推料的負(fù)荷，降低離心機(jī)的處理能力。

應(yīng)對(duì)措施：在運(yùn)行的過(guò)程中，主電機(jī)的頻率一定的情況下，通過(guò)改變觸摸屏上的差轉(zhuǎn)速的數(shù)值，從而改變副電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，來(lái)實(shí)現(xiàn)差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制處理后污泥、及上清液的分離狀況。

1.2.3液層厚度

離心機(jī)液層厚度的調(diào)整十分重要，它直接影響分離效果和離心機(jī)的振動(dòng)程度，同時(shí)也決定了上清液在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。當(dāng)進(jìn)料量一定時(shí)，液層厚度越大，料液在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，達(dá)到分離效果就越好，但液層過(guò)厚會(huì)造成部分上清液從排渣口溢流，影響泥餅的干度。

應(yīng)對(duì)措施：可根據(jù)調(diào)節(jié)上清液擋板的高度來(lái)控制上清液的厚度，使離心機(jī)達(dá)到良好的工作狀態(tài)，但在運(yùn)行的過(guò)程中，對(duì)于調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)需要在設(shè)備停運(yùn)的情況下，打開(kāi)整機(jī)外殼才能對(duì)此進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，為此，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，不斷地通過(guò)調(diào)整上述的可變因素，從而確定調(diào)節(jié)板的。

1.2.3刀閘閥開(kāi)停

刀閘閥是在離心機(jī)運(yùn)行時(shí)達(dá)到設(shè)定的扭矩時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)，即運(yùn)行時(shí)大于設(shè)定扭矩時(shí)，刀閘閥自動(dòng)開(kāi)啟，以保證干泥自動(dòng)落到離心機(jī)下部的螺旋輸送機(jī)輸送到污泥場(chǎng)，當(dāng)離心機(jī)的運(yùn)行扭矩小于設(shè)定扭矩時(shí)，刀閘閥自動(dòng)關(guān)閉，以保證含水率高的污泥隨上清液一并排走，但在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，根據(jù)污泥和藥液在絮凝過(guò)程中存在變化差異較大，不能完全保證離心機(jī)運(yùn)行達(dá)到某一扭矩時(shí)才能產(chǎn)生干燥污泥。

應(yīng)對(duì)措施：解除扭矩值與刀閘閥之間的連鎖，運(yùn)行時(shí)操作工通過(guò)離心機(jī)產(chǎn)泥觀(guān)察孔，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀(guān)察離心機(jī)出泥情況，從而手動(dòng)在控制柜操作刀閘閥的開(kāi)停。

2.離心機(jī)外部影響因素

2.1加藥裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)

加藥裝置與離心機(jī)是聯(lián)鎖運(yùn)行，加藥裝置運(yùn)行的連續(xù)性直接影響著離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。加藥裝置主要由干粉儲(chǔ)存罐、水射器、配藥罐、加壓水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)水射器阻塞、配藥水壓不穩(wěn)、配藥罐底部藥劑析出阻塞出藥管線(xiàn)，導(dǎo)致配藥系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，聯(lián)鎖離心機(jī)停止運(yùn)行。

應(yīng)對(duì)措施：1、減少干粉儲(chǔ)藥罐內(nèi)儲(chǔ)存干粉量，增加干粉向儲(chǔ)藥罐的投加頻次，避免在干粉輸送到水射器的過(guò)程中會(huì)有水汽與儲(chǔ)藥罐內(nèi)的干粉結(jié)合之后板結(jié)，從而阻塞水射器正常工作；2、在配藥的新鮮水管路上增加管道增壓泵，使管網(wǎng)壓力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合，更好的達(dá)到配置藥劑的濃度；3、定期對(duì)液體儲(chǔ)藥罐的底部的沉積藥液進(jìn)行清理，保證藥罐底部的清潔，避免沉積雜物阻塞出藥管路。

2.2離心機(jī)進(jìn)泥的取樣分析

前方污泥的性質(zhì)直接影響污泥在濃縮罐內(nèi)的沉淀效果，污泥的含水率高，在相同的沉降時(shí)間下，進(jìn)入離心機(jī)后，在進(jìn)泥量一定的情況下，離心機(jī)處理后污泥的含水率會(huì)相應(yīng)的增加，上清液的含固量也隨之增加，表現(xiàn)為渾濁狀態(tài)。

應(yīng)對(duì)措施：定期定點(diǎn)對(duì)濃縮罐內(nèi)部的沉淀污泥進(jìn)行取樣分析，根據(jù)污泥含水率的情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整濃縮罐內(nèi)的污泥沉降時(shí)間，保證離心機(jī)進(jìn)泥的工藝指標(biāo)。

四、結(jié)論

離心機(jī)經(jīng)過(guò)運(yùn)行調(diào)試階段后，完全掌握了對(duì)于影響離心機(jī)運(yùn)行的控制因素調(diào)節(jié)方法，對(duì)于在同等條件下，能夠及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)控制因素進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證離心機(jī)在一定條件下連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。