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沉降過濾離心脫水機原理、結(jié)構(gòu)、使用注意事項
添加時間2021-04-13 09:22:51來源臥螺離心機廠家點擊量

沉降過濾離心脫水機的傳動過程

(1)該機傳動過程為:主電動機→三角皮帶→轉(zhuǎn)鼓→行星齒輪差速器→螺旋。更換主皮帶輪能獲得2種離心機轉(zhuǎn)速。用戶在滿足產(chǎn)品要求的情況下,推薦采用較低的轉(zhuǎn)速,以減少耗電量和延長機器耐磨件的使用壽命。離心機出廠時安裝的是低轉(zhuǎn)速用的主動皮帶輪。

(2)轉(zhuǎn)鼓、樞軸和行星齒輪差速器用螺栓連接成一體,構(gòu)成了外旋轉(zhuǎn)件,由兩個調(diào)心滾子軸承支承在主軸承座上。入料端樞軸的法蘭盤上設(shè)有六個溢流口,用于排放離心液。每一個溢流口用一塊擋板來調(diào)節(jié)離心機的液池深度,該機有低、中、高三檔液池深度,用戶可根據(jù)試驗選用其中一種,以獲得最佳的工藝效果。離心機出廠時液池深度為中間檔。差速器端樞軸設(shè)有六個排放脫水產(chǎn)物的排料口,排料口處安裝了排料刮刀,及時清除物料,防止排料口堵塞。過濾段內(nèi)粘接了氧化鋁陶瓷篩網(wǎng)。

(3)螺旋上的螺旋葉片為連續(xù)、雙頭、右旋。在螺旋葉片推料側(cè)、螺旋出料口和給料腔內(nèi)壁均粘接了氧化鋁陶瓷塊。

(4)行星齒輪差速器行星齒輪差速器將轉(zhuǎn)鼓的動力傳遞給螺旋,使螺旋與轉(zhuǎn)鼓同方向旋轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓低。差速器由兩段行星輪系組成,采用循環(huán)油強迫潤滑(LWZ800X1600A采用油池潤滑)。轉(zhuǎn)鼓經(jīng)差速器端樞軸與差速器外殼連接,差速器的第二段系桿與螺旋連接,第一級太陽輪軸端裝有一個保險銷,并固定在機架上。當離心機超載時,保險銷扭斷,轉(zhuǎn)鼓與螺旋同速,差速器不再受力。

沉降過濾離心脫水機的特點:

主要技術(shù)指標為:處理物料-0.5mm粒級煤的脫水,生產(chǎn)能力(按產(chǎn)品干煤計)40~50t/h,產(chǎn)品水分(-0.044mm粒級煤含量<40%)18~24%,轉(zhuǎn)鼓直徑(mm)1400,轉(zhuǎn)鼓長度(mm)2000,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)500、600,生產(chǎn)實踐表明,該機對入料濃度適應范圍廣,當入料濃度為21%~29%時,-0.044mm粒級煤含量占33%~395,產(chǎn)品水分為20%~23%,處理能力為(干煤)35~45t/h,離心液濃度為58~85g/l。

沉降過濾式離心機主要用于洗煤廠-0.5mm粒級煤的脫水,適用范圍包括浮選精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道輸煤的終端脫水。

運轉(zhuǎn)時的檢查項目:

(1)檢查溫度:檢查兩主軸承,差速器罩,其各點溫升不得大于40℃,溫度不得大于75℃。當差速器罩溫度大于50℃時,打開潤滑系統(tǒng)冷卻水閥門。

(2)檢查振幅:主軸承座處振幅不得超過0.5毫米。

(3)潤滑系統(tǒng)油壓

①主軸承潤滑系統(tǒng):壓力表指針在0.05~0.5MP時為正常值;

②差速器潤滑系統(tǒng):壓力表指針在0.05~0.8MP時為正常值。

(4)主電動機電流和差速器軸扭矩不得超過設(shè)定值。

(5)檢查差速器兩端甩油口甩油情況。

(6)離心機入料管路上需安裝一個閘板閥,用來控制來料量。離心機自帶的三通蝶閥由電動執(zhí)行機構(gòu)控制,正常工作時它應處在全進料的位置,離心機的入料量主要由閘板閥門調(diào)節(jié)。差速器軸頭上安裝保險銷,當離心機超載時,銷子扭斷,壓到限位開關(guān)上,切斷主電機電源,從而保護了差速器。

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